Сформировать изделие нужных параметров, формы, толщины и качества можно исключительно путем правильной обработки с помощью высокоточного оборудования. Прорезка канавок, накатка внешней резьбы, обработка отверстий, нарезка заготовок с выверенной точностью – лишь малая часть операций, которые совершают токарные станки и механизмы с ЧПУ посредством режущих инструментов: свёрл, резцов, разверток, метчиков, резьбонарезных головок.
Токарные работы по металлу предполагают фиксацию болванки в шпинделе, который приводится во вращение электродвигателем. Одновременно поступательные вращения в заданном скоростном режиме совершает и режущая насадка. С детали послойно срезается лишний металл (так называемый припуск), в результате чего изделие приобретает нужные параметры, структуру, достигается требуемое качество поверхности.
Операции, успешно совершаемые специалистами на токарном оборудовании, невозможно продублировать никаким иным методом. Возможности высокоточной обработки металлоизделий на подобных станках широки, а ее виды – разнообразны. Некоторые из них:
Нарезка. Идеально выравнивает поверхность среза арматуры, стального прутка, труб, других заготовок для дальнейшей стыковки.
Накатка наружной резьбы, нарезание внутренней. Предполагает прорезку канавок заданного сечения, возможно комбинирование резьбы разного сечения на одной заготовке.
Сверление, зенкерование. Проделывание отверстий разного диаметра с помощью свёрл, при этом поверхность металла - ровная, без признаков эксплуатационной шероховатости. Процесс зенкерования включает расширение отверстия в диаметре с полной зачисткой наружной поверхности.
Рассверливание имеющихся отверстий. Используется в случае необходимости расширения отверстий до заданных параметров. Расточка может включать целый комплекс попутных операций, превращающих растачивание в трудоемкий, длительный процесс.
Накатывание рифления. Большинство инструментов имеет рифленую поверхность, благодаря которой он комфортно удерживается в руках и не выскальзывает при работе.
Обработка торцевых зон. Требуется для дальнейшей стыковки готовых деталей.
Прорезка канавок для специальных уплотнений.
разработка, изготовление металлоизделий с идеально гладкой или рифленой поверхностью, с заданными размерами;
возможность создания деталей сложной конфигурации в пределах одного рабочего цикла;
за счет специальных станков возможно изготовление деталей больших размеров;
процесс обработки можно назвать безотходным, так как металлическая стружка прессуется и переплавляется в очередную заготовку;
широкая номенклатура материалов для токарной обработки (чермет, цветные металлы, латунь, бронза, полимеры);
широкий функционал станков, позволяющий осуществлять всевозможные операции по обработке с минимальной погрешностью.
Сложно представить отрасль, где не использовались бы детали, выточенные на токарных станках. Устройство электродвигателей, насосов, спецтехники, инструментов, агрегатов включает огромную номенклатуру вращающихся деталей (зубчатые колеса, гайки, втулки, шайбы, кольца и др.). Наиболее востребованы токарные работы в машиностроении, автомобильной отрасли, горнодобывающей, металлургической, деревообрабатывающей сферах, сельском хозяйстве, строительстве, архитектуре, иных отраслях.
